Aprašymas
„NEXT.CNC yra mūsų žingsnis į ateitį – projektas, paremtas tvirtais žinių ir patirties pagrindais. Daug metų kurdamas inovatyvius pramoninius sprendimus žinau vieną dalyką – visada galime dirbti geriau, greičiau ir tiksliau, o šios mašinos yra puikus to pavyzdys. NEXT.CNC kiekviena diena yra galimybė kelti standartus ir priartėti prie tobulumo. Tai, ką kuriame, yra aistros, ambicijų ir nuolatinio tobulėjimo rezultatas. Tikiu, kad einame teisingu keliu kurdami geriausius sprendimus šioje pramonės šakoje – ir tai, ką siūlome pačiu prieinamiausiu būdu, paskatins mūsų klientų tobulėjimą.
CNC staklės iš NEXT. yra modernumo ir patikimumo sinonimas. Mūsų serija VECTOR – tai technologiškai pažangus NESTING centras, apjungiantis dviejų dešimtmečių patirtį, novatoriškus sprendimus ir tvirtą konstrukciją. Siūlome sprendimus, leidžiančius Jūsų verslui plėtoti ir automatizuoti gamybą aukščiausiu lygiu.
Dėka D.I. valdyti mūsų mašinas stebėtinai paprasta.
NEXT. DI išmanusis asistentas. Su operatoriaus skydeliu integruotas DI palaiko automatizavimą, padeda optimizuoti procesus ir sumažina klaidų riziką. Tai leidžia padidinti gamybos efektyvumą ir pagerinti aptarnavimą net atliekant sudėtingesnes užduotis.
Valdymo pultas NEXT.
Jutiklinio ekrano operatoriaus skydelis, palaikomas dirbtinio intelekto (DI), yra standartiškai prieinamas net kiekvienos NEXT CNC mašinos pagrindinėje versijoje. Dėl šios priežasties operatoriai turi tiesioginę prieigą prie pažangių funkcijų, kurios optimizuoja mašinos veikimą, nereikalaujant papildomų išlaidų. Skydas leidžia visiškai kontroliuoti gamybos procesą ir užtikrina užduočių automatizavimą, o tai žymiai padidina darbo efektyvumą ir saugumą.
Elektriniai komponentai, tokie kaip ABB valdikliai, integruoti tiesiai į mašinos konstrukciją, užtikrina aukščiausią kokybę ir veikimo patikimumą.
Papildomas belaidis valdymas
Mūsų CNC staklėse sumontuotas belaidis nuotolinio valdymo pultas operatoriui su projekto imitavimo funkcija – aktyvavus šią funkciją operatorius gali saugiai patikrinti, ar failas veikia teisingai. Gavusi impulsą iš rankračio, mašina atlieka tolesnius programos sakinius. Dėl to operatorius turi galimybę patikrinti galimas projektavimo klaidas ir patikrinti, ar nėra susidūrimo tarp įrankio ir apdirbamos medžiagos ar kitų mašinos elementų. Toks modeliavimas yra labai svarbus siekiant užtikrinti saugumą ir išvengti žalos, taip pat pagerina darbo efektyvumą, nes galima greitai aptikti galimas problemas.
MODERNI, TIKSLI IR AUKŠČIAUSIOS KOKYBĖS KONSTRUKCIJA
NEXT CNC yra įmonė, kuri specializuojasi pažangių skaitmeninio valdymo sistemų, skirtų pramoninei automatikai, projektavimo, gamybos ir pardavimo srityje. Mūsų mašinos pasižymi itin tvirta plienine karkaso konstrukcija, suvirinta aukščiausiu tikslumu ir padengta pažeidimams atsparia danga. Tada konstrukcija termiškai atkaitinama 600°C temperatūroje, o tai žymiai padidina atsparumą vibracijai ir sumažina deformaciją, užtikrinant išskirtinį pjovimo tikslumą.
Projektavimas ir gamyba atliekami skiriant didžiausią dėmesį detalėms. Mūsų gamykloje yra nepriklausomi rėmų gamybos cechai, kurių kiekviename etape taikoma griežta kokybės kontrolė. Kiekvienas rėmas yra tiksliai apdirbtas didelių matmenų ožinėmis frezavimo staklėmis, kurios garantuoja puikų elementų derinimą ir patikimą mašinos veikimą.
Mūsų mašinose sumontuotos aukštos kokybės stelažai ir krumpliaračiai iš žinomų Taivano gamintojų. Jie pasižymi tikslia geometrija, kuri užtikrina sklandų, stabilų mašinos judėjimą net ir dideliu greičiu.
Taivane pagaminta bėgių ir rutulinių vežimėlių sistema su savaime besireguliuojančia sistema pasižymi vienoda apkrova keturiomis kryptimis bei sklandžiu ir tyliu judėjimu.
Mūsų mašinos turi profesionalius ir kokybiškus kabelius, paruoštus ir apsaugotus ilgalaikiam ir pasikartojančiam linijiniam judėjimui.
Dėl tepimo sistemos visi kritiniai mašinos taškai, tokie kaip 11 padėties nustatymo kaiščių ar rutulinių vežimėlių, gauna pastovią tepalo dozę tiksliai nustatytu laiku.
Našumas ir patikimumas
Naudojant tikslius komponentus, tokius kaip Taivane gaminami dantukai arba japoniškos SHIMPO planetinės pavaros, garantuoja sklandų judėjimą ir stabilumą net ir dideliu greičiu.
Pasirinkus geriausius komponentus, NEXT mašina. jie veikia patikimai ilgą laiką, be nereikalingų priežiūros pertrūkių.
Automatinis įrankio ilgio jutiklis
Įrengėme profesionalų įrankio ilgio jutiklį su sandaria ir vandeniui atsparia konstrukcija, taip pat atsparia dulkėms ir mechaniniams pažeidimams. Matavimo plokštė pagaminta iš šlifuoto sukepinto karbido, todėl galima matuoti pjovimo įrankiui sukant. Jutiklis papildomai aprūpintas tiksliu antgaliu įrankiui pūsti ir dviguba matavimo sistema. Dėl šio sprendimo ant įrankio ir įdėklo nėra drožlių, todėl visada rodomas teisingas rodmuo.
Patikimas 9 kW velenas
Hiteco QE 2 9.6/12 ISO30 elektro velenas iš Powertech 400 serijos siūlo 9 kW (S1) ir 10,5 kW (S6) galią, o maksimalus sukimosi greitis siekia iki 24 000 aps./min. Įrengtas ISO30 kūgis ir skysčio aušinimas garantuoja tikslų ir efektyvų darbą. Be to, keramika guoliuose ir automatinis įrankių keitimas užtikrina patikimumą ir ilgą tarnavimo laiką pažangiuose CNC procesuose.
Skysčio aušinimo, keramikos guoliuose ir automatinio įrankio keitimo dėka užtikrinamas didelis tikslumas ir ilgaamžiškumas, idealiai tinka sudėtingiems apdirbimo procesams.
Gręžimo agregatas 5V+4H - 1,5 kW
NEXT mašinose. galite naudoti aukštos kokybės Hiteco gręžimo agregatą TF.A.9V.0H.0B.A, kuris skirtas preciziškam vertikaliam gręžimui. Šis įrenginys užtikrina patikimumą ir efektyvumą apdorojant įvairias medžiagas. Integruota su mašina leidžia atlikti sudėtingas gręžimo operacijas labai tiksliai ir pakartojamai, o tai labai svarbu gamybos procesuose, kuriems reikalingas didelis tikslumas.
Dėl savo modulinės konstrukcijos ir patvarių komponentų gręžimo agregatas TF.A.9V.0H.0B.A puikiai tinka sudėtingoms pramonės reikmėms, todėl jį galima įvairiai pritaikyti baldų gamyboje, dailidėse ir kitose pramonės šakose, kurioms reikalingas pažangus medžiagų apdorojimas.
Inovatyvus vakuuminis stalas
2 kamerų sekcijos stalas su 8 pneumatiškai valdomomis sekcijomis užtikrina didesnį vakuumo stiprumą ir visišką išmanų zonų valdymą. Elektroninis jutiklis nuolat stebi vakuumo lygį ir yra integruotas su valdymo sistema. Priklausomai nuo pasirinkto medžiagos formato, sistema automatiškai aktyvuoja atitinkamas vakuumines zonas. Esant netinkamam vakuumo lygiui, mašina automatiškai pristabdys darbą, informuodama operatorių apie būtinybę įsikišti. Visa tai taip pat užtikrina geresnį medžiagos stabilumą, kuris yra labai svarbus tiksliam nestingui.
Darbo zonos valymo sistema
CNC frezavimo staklėje esanti aktyviai reguliuojama drožlių ištraukimo sistema automatiškai pritaiko ištraukimo aukštį pagal apdirbamos medžiagos storį, užtikrindama nuolatinį ir efektyvų darbo zonos valymą. Dėl dinaminio reguliavimo, kurį valdo servo pavara, sistema tiksliai pritaiko savo padėtį prie esamų apdirbimo sąlygų, todėl nereikia reguliuoti rankiniu būdu. Išlaiko optimalų drožlių pašalinimą net giluminio frezavimo metu, o tai padidina našumą, pagerina apdirbimo kokybę ir sumažina prastovos laiką.
Du vakuuminiai siurbliai
Galimybė CNC stakles aprūpinti dviem BECKER VTLF 2.250 vakuuminiais siurbliais, kurių kiekvieno našumas yra 250 m³/val, užtikrina dar stipresnį ir stabilesnį vakuumą, o tai itin svarbu dirbant su sunkesnėmis apkrovomis ir reiklesnėmis medžiagomis. Dviejų siurblių naudojimas padidina sistemos saugumą ir lankstumą, leidžia dirbti sudėtingomis sąlygomis, taip pat sumažina prastovų riziką, o tai reiškia maksimalų gamybos efektyvumą ir patikimumą.
Sistema AirJet Sync
4 pūtimo antgalių sistema NEXT frezavimo staklėse. veikia protingai, įjungia atitinkamą antgalį, priklausomai nuo frezavimo krypties. Purkštukai yra nukreipti priešinga pjoviklio judėjimo kryptimi, o tai efektyviai padeda pašalinti drožles iš darbo zonos. Dėl to skiedros geriau nukreipiamos į siurbimo sistemą, o tai žymiai padidina jų surinkimo efektyvumą ir išlaiko švarų darbo stalą. Šis sprendimas ne tik pagerina apdirbimo tikslumą, bet ir padidina darbo saugą.
Automatinė pakrovimo sistema
Automatinė pakrovimo sistema naudojant vakuuminius siurbtukus yra standartinis kiekvienos mūsų NEXT CNC staklių įrangos elementas, už kurį konkurentai dažnai ima papildomus mokeščius. Dėl šio sprendimo galima greitai ir efektyviai perkelti plokštes, taip pat išplėsti mašina žirkliniu padavimo stalu, kuris leidžia visiškai automatizuoti pakrovimą. Tai reikšmingas pranašumas, suteikiantis daugiau lankstumo ir sutaupantis pinigus ir laiką mūsų klientams.
Pažangi apsauga
Mūsų pagrindinėje mašinos versijoje yra LIDAR jutiklių rinkinys, kuris nuolat stebi aplink mašiną esančia zoną ir užtikriną saugų veikimą. Jei aptinkama kokia nors kliūtis, sistema nedelstama sustabdo mašiną, sumažindama nelaimingų atsitikimų riziką ir užtikrindama visišką operatoriaus apsaugą.
Papildomas tvirtinimas (prispaudimo volai)
Automatiniai prispaudimo volai (pažymėti žalia spalva) NEXT mašinose. jie žymiai padidina medžiagos suspaudimo jėgą apdirbant, o tai ypač svarbu frezuojant ilgus ir siaurus elementus. Volai frezavimo įrankiu montuojami tiesiai prie vartų ir juda lygiagrečiai velenui, apdorojant medžiagą spaudžiant per visą jos ilgį, taip pat automatiškai reaguodami į pateiktą apdirbamos plokštės formatą. Šis sprendimas užtikrina ruošinio stabilumą, o tai reiškia didesnį pjovimo tikslumą ir sumažina medžiagos judėjimo riziką.
Papildomas darbo stalo valymas
Valymo sija NEXT sistemoje. automatiškai išvalo ir išsiurbia darbo stalą po apdorojimo, todėl nereikia valyti rankiniu būdu. Šio proceso metu tiek atliekos, tiek supjaustyti elementai pašalinami ir greitai transportuojami į priimančio konvejerio nukrovimui (PAPILDOMA OPCIJA). Dėl to visas apdirbimo procesas tampa efektyvesnis, o laikas, reikalingas mašinai paruošti tolesnėms užduotims, žymiai sumažėja.
Tylesnis mašinos veikimas (PAPILDOMA OPCIJA)
Mašinos korpusas pagamintas iš patvaraus plastiko, kuris yra lengvas ir tuo pačiu labai atsparus pažeidimams. Visa konstrukcija buvo papildomai nutildyta dėl panaudotų garsą sugeriančių kilimėlių, kurie žymiai sumažina veleno keliamą triukšmą veikimo metu, padidindami naudojimo komfortą. Taip pat ant korpuso yra įmontuotas ekranas, kuris realiu laiku rodo likusį laiką iki esamo apdirbimo ciklo pabaigos, o tai palengvina darbų eigos priežiūrą ir optimizuoja gamybos proceso valdymą.
Įrankių dėtuvė 12 įrankių
12 padėčių įrankių dėtuvė, skirta HSK 63F/ISO30 kūgiams, esanti po X ašies sija, žymiai sumažina įrankių keitimo laiką apdirbimo procese. Dėl optimizuotos padėties ir pažangios keitimo sistemos įrankiai keičiami greitai ir be nereikalingų prastovų. Šis sprendimas padidina efektyvumą ir leidžia greičiau pereiti tarp skirtingų frezavimo operacijų, o tai labai svarbu norint išlaikyti darbo eigą ir maksimaliai padidinti gamybos efektyvumą.
Techniniai duomenys:
Darbinis diapozonas 2100 mm X 3100 mm
Z ašis 230 mm
SERVO varikliai visose ašyse
X ašies greitis 80 m / min.
Y ašies greitis 80 m / min.
Z ašies greitis 15 m / min.
Frezavimo špindelio galia 9 kW Hiteco Italija
Gręžimo agregatas 9 vertikalus špindeliai Hiteco Italija
Špindelio apsukos 24.000 aps/min
12 pozicijų automatinis revolverinis įrankiu keitiklis su 8 ISO 30 įrankiu laikykliais
Valdymo sistema NextS su dirbtiniu intelektu DI
Programinė įranga Cut2D (įskaitant Nesting)
Vakuuminis siurblis 2x250 m/sa Becker Vokietija
Vakuuminė zona su iš viso 8 vakuuminio išleidimo angomis
Ruošinių nustumimas nuo darbinio stalo
Prispaudimo ritinėliai (galimybė frezuoti 3 lapus po 12 mm vienu metu)
CE sertifikatas
Svoris 4500 kg
Staklėse paruošta vietą automatiniam pakrovimui ir nukrovimui
VISIŠKO IŠPLĖTIMO GALIMYBĖS
Mes augame kartu su jumis
NEXT mašinos. yra visiškai moduliniai, o tai reiškia, kad galime prisitaikyti prie jūsų verslo plėtros plano. Pradėkite nuo mažesnės konfigūracijos ir išplėskite sistemą augant poreikiams.
PAKROVIMO STALAS (PAPILDOMA OPCIJA)
Pakrovimo stalas yra pagrindinis gamybos automatizavimo elementas, kuris žymiai palengvina medžiagų krovos procesą. Tai leidžia pakelti ir perkelti dideles plokštes, iki 2800 x 2070 mm, o tai leidžia greičiau ir efektyviau pakrauti žaliavas. Dėl didelės iki 3 tonų keliamosios galios stalą galima lengvai pakrauti šakiniu krautuvu. Integruota siurbimo sistema automatiškai pakelia ir perkelia plokštes, todėl nereikia rankinio įsikišimo ir sumažinama žalos rizika. Šis sprendimas ne tik padidina gamybos efektyvumą, bet ir pagerina darbų saugą bei optimizuoja užsakymų vykdymo laiką.
NUKROVIMO STALAS (PAPILDOMA OPCIJA)
Priėmimo stalas yra svarbus automatizavimo elementas, kuris žymiai pagerina gamybos procesą. Jo užduotis yra automatiškai surinkti nupjautas detales iš frezavimo srities, pašalinant būtinybę rankiniu būdu paimti elementus ir pagreitinant staklių darbą. Stalas skirtas iki 2800 x 2070 mm dydžio medžiagoms, todėl be papildomų pastangų galima tvarkyti dideles plokštes. Dėl integruoto viršutinio dulkių nusiurbimo antgalio priėmimo stalas palaiko švarų gamybos procesą, pagerina atliekų tvarkymą ir sumažina prastovos laiką. Tai sprendimas, kuris ne tik padidina efektyvumą, bet ir pagerina gamybos kokybę bei tikslumą.
Etiketavimas (PAPILDOMA OPCIJA)
Virš pakrovimo stalo montuojamas etikečių žymeklis yra itin praktiškas sprendimas gamybos automatizavime. Ji automatiškai pažymi kiekvieną plokštę prieš pradedant frezavimą, o tai labai pagerina komponentų identifikavimą ir sekimą gamybos etapuose. Tai pašalina klaidas, susijusias su rankiniu žymėjimu, ir pagreitina sandėliavimo bei logistikos procesą. Šio įrenginio dėka gamybos procesas tampa labiau automatizuotas, tikslesnis, o kartu taupomas laikas ir žmogiškieji ištekliai, kartu užtikrinama aukšta įgyvendinimo kokybė ir tikslumas.
Šie sprendimai leidžia visiškai automatizuoti, padidinti efektyvumą ir sklandų darbą augant jūsų verslui.
Manipuliavimo robotas MOTOMAN GP180
Robotas Yaskawa GP180 yra pažangus sprendimas baldų pramonei, ypač atliekant užduotis, susijusias su lakštų iškrovimo iš lizdų mašinų automatizavimu. Dėl didelės keliamosios galios ir tikslios matymo sistemos šis robotas puikiai susidoroja su formos perkėlimu ant padėklų, todėl nereikia rankinio padėties nustatymo.
Regėjimo sistema veikia kaip roboto „akys“, leidžianti atpažinti ir išmatuoti formą, o tai leidžia dinamiškai reguliuoti griebtuvą ir roboto judėjimą. Tai padidina lankstumą dirbant su įvairių tipų medžiagomis, optimizuoja visą procesą ir pašalina rankines klaidas.
Yaskawa GP180 roboto naudojimo pranašumai yra šie:
Padidėjęs efektyvumas: iškrovimo automatika ir tikslus padėties nustatymas pagreitina gamybos procesus.
Klaidų mažinimas: regėjimo sistema pašalina problemas, susijusias su rankiniu kilimėlio nustatymu.
Sąnaudų optimizavimas: dėl mažiau prastovų ir didesnio tikslumo sumažėja veiklos sąnaudos.
Yaskawa GP180 pramoninis robotas
Keliamoji galia: 180 kg, leidžianti perkelti didelius ir sunkius formos elementus.
Darbo diapazonas: 2702 mm, suteikiantis plačią darbo sritį, idealiai tinka naudoti nesting mašinoms.
Pakartojamumas: ±0,05 mm, užtikrinantis tikslų elementų išsidėstymą, o tai itin svarbu dedant formatą ant padėklų.
Ašių skaičius: 6, o tai užtikrina judėjimo lankstumą ir galimybę atlikti sudėtingas operacijas.
Greitis: Didelis veikimo greitis ir greičio reduktorių standumas, dėl kurio galima sutrumpinti darbo ciklus ir padidinti efektyvumą.
Programinė įranga NESTINGUI
Kartu su CNC stakle pateikiame efektyvią CUT2D PRO programinę įrangą, kuri leidžia pažangiai optimizuoti tiek tiesų, tiek lenktą nestingą. Programa siūlo intuityvią sąsają, leidžiančią greitai ir tiksliai paruošti dizainą apdorojimui, automatizuoti elementų išdėstymo ant medžiagos procesą. Dėl šios priežasties programinė įranga žymiai sumažina atliekų kiekį, sumažina medžiagų nuostolius ir padidina gamybos efektyvumą.
Nuotolinė diagnostika
Prisijungus prie interneto (įrenginyje yra įmontuotas 5G modemas), galimas nuotolinis aptarnavimas. Tai leidžia nedelsiant nuskaityti duomenis iš ant mašinos sumontuotų jutiklių ir kamerų bei nuolat tikrinti elektrinių ir elektroninių mazgų būklę. Dėl to visos prastovos dėl operatoriaus klaidų yra sumažintos iki minimumo, o galimas remontas yra greitesnis.
NEXT. Time – ant X ašies sumontuota intuityvi likusio laiko rodymo sistema, leidžianti operatoriui nuolat stebėti laiką, likusį iki esamos užduoties atlikimo. Kol mašina veikia, CountdownX siūlo tikslią informaciją apie likusį apyvartos laiką, užtikrindama patogumą ir veikimo efektyvumą. Kai mašina neveikia, ekranas gali dinamiškai keisti funkcijas, kad būtų pateikta kita svarbi informacija, pritaikyta operatoriaus poreikiams, padidinant sistemos universalumą ir funkcionalumą.
TURITE KLAUSIMŲ?
Skambinkite telefonu: +370 67513309
Rašykite el.paštu: ak@industrysolutions.lt